Astrologi och konsten att berätta Dream Story Machine

I. Inkommande kvalitetskontroll (IQC): Från "Passiv inspektion" till "Källförebyggande"
Vårt kärnmål: Minska inflödet av okvalificerat material till produktionen och sänka efterföljande kvalitetskostnader.

Klassificering efter betyg, med fokus på nyckelpunkter
Materialklassificering: Material delas in i "kritiska material" (t.ex. elektroniska chips, strukturella delar), "viktigt material" (t.ex. förpackningsmaterial) och "allmänna material" (t.ex. hjälpmaterial) baserat på deras inverkan på kvaliteten på färdiga produkter (som säkerhet, prestanda och utseende).

Kritiskt material: Implementera "100 % inspektion + leverantörskvalifikationslåsning" (leverantörer måste erhålla certifieringar som ISO9001/16949, med en historisk godkänd frekvens som är större än eller lika med 99,5 %);

Viktigt material: Använd skärpt provtagning baserat på acceptabel kvalitetsnivå (AQL) (t.ex. AQL 0,65);

Allmänt material: Genomför regelbunden AQL-provtagning (t.ex. AQL 1.0) och förvara dem direkt i lagret efter godkänd inspektion.

Upprätta en "icke-konform produkthanteringsprocess":

Isolering: Fäst "Icke-överensstämmande etiketter" och placera produkterna i ett särskilt område (fysiskt isolerat från överensstämmande produkter);

Granskning: Genomför en granskning av kvalitets-, produktions- och försäljningsavdelningarna inom 4 timmar (för att fastställa omarbetning/nedgradering/skrot);

Spårbarhet: Länk till inkommande materialpartier, produktionsutrustning och operatörer via den unika produktens spårbarhetskod (t.ex. QR-kod) för att identifiera grundorsaken till problemet (t.ex. "Av-överensstämmelse för en viss sats beror på överdriven dimensionell avvikelse hos material från leverantör A");

Förbättring: För återkommande problem (t.ex. samma defekt inträffar Större än eller lika med 5 gånger inom 3 månader), initiera "Root Cause Analysis (RCA)" och utför förebyggande åtgärder (t.ex. uppdatera inkommande inspektionsartiklar, justera utrustningsparametrar).